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刨槽工藝作為折彎工藝中的一種新型加工工藝，是市場選擇的結果。隨著工藝技術的不斷發展，企業對工藝人員的要求也越來越高。作為工藝員的我們，只有熟練掌握各項加工工藝，才能制造出更優良的產品；只有不斷的探索和追尋新的工藝，才能生產出更加好的產品。
對于折彎工藝而言，折彎成形的好壞主要取決于折彎的角度和尺寸這兩個重要的參數。折彎時，為了保證折彎的成形尺寸和角度，需要注意以下幾個方面的問題。
⑴上下模對刀不同心，會導致折彎尺寸出現誤差，折彎前需先對上下模刀具進行對心調整。
⑵后擋料塊左右位置移動后，板料與下模的相對位置可能發生變化，從而影響折彎尺寸，折彎前需重新測定后擋料塊位置距離。
⑶工件與下模平行度不夠，會造成折彎回彈，影響折彎角度，折彎前需測量并調整平行度。
⑷一次折彎角度不足時，二次折彎也會受到影響，折彎誤差的累積會導致工件成形尺寸和角度誤差加大，因此保證單邊折彎時的準確性尤為重要。
⑸折彎時，下模V口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的金屬板材時，需要按規定選擇合適的下模V形槽，一般選擇板厚的6～8倍為合適。
⑹工件在刨V形槽后在折彎機上進行折彎時，要保證上模棱邊、工件V形槽底邊以及下模V形槽底邊在同一垂面上。
⑺在對刨槽后工件進行折彎時，為了防止夾刀，上模角度好控制在84°左右。
